他表示,多晶 片的 料成本下降、鑄錠能耗及綜合成本降低、金剛線切片技術全覆蓋是助推多晶成本下降的“三駕馬車”。金善明表示,在 片端,保利協鑫從2011年就開始探索金剛線切片機改造,目前保利協鑫旗下所有設備已完成金剛線切技改。
實測數據顯示,改造機比專機裝載量高20%,切片良率略高于專機,切片成本與專用機相比無明顯差異,而改造成本僅為購買專機的1/10左右。但金剛線切多晶片存在絨面問題,保利協鑫濕法黑 技術的量產完美解決了這一難題。在酒店報告中,金善明著重介紹了保利協鑫“TS ”第二代黑 片。
他指出,“TS ”第二代黑 片開創性地采用了“正面制絨” “背面拋光”禮服店的獨特工藝,正面優質的表面陷光結構與背面高亮的平整表面 相結合,PERC工藝中背拋簡單,大大降低其背拋光成本和壓力。實測顯示,“TS ”第二代黑 片設備產能增加一倍,制絨成本降低約30%,以接近傳統制絨的成本獲取黑 高轉化效率,電池效率增益將提升至0.5%。多晶黑 疊加PERC技術後,效率比普通多晶單純使用黑
或PERC之和仍高出0.24%左右,實現了“1 1>2”的效果,為行業帶來更高性價比的產品。經實測,應用“TS ”第二代黑 技術的組件CTM(封裝損失)可以達到99%以上,組件功率增益將提升至5W(60片),未來“金剛線 黑 PERC”技術將成為300W 多晶組件的標配。金善明同時表示,保利協鑫儲備多年的鑄錠單晶技術將迎來市場化,繼金剛線切黑 片之後,鑄錠單晶 片也將成為對市場有重大影響的差異化產品,而且將在性價比方面具有較強的競爭力。
保利協鑫會將一部分鑄錠多晶轉成鑄錠單晶,其余通過自產黑 及與電池客戶配套黑 制絨,預計2019年“多晶金剛線切 黑 PERC”佔比將超過80%,成為高效多晶產品的主流。
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